单级旋涡泵产品特点:
w系列直联式单级旋涡泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、du液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。
直连式单级旋涡泵使用范围:
w系列单级旋涡泵是供汲送清水和物理化学性质类似于小的液体之用,使用液温不得超过60℃,常用于小型锅炉给水的配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等各工业部门都有广泛的应用。
旋涡泵结构图:
采用泵与电机直联结构,其进水口为水平方向,吐出口垂直向上。从泵端看,泵为逆时针转动。叶轮可在悬臂轴上自由滑动,运转时能自动调正叶轮二面的间隙,外隔板可借助于叶轮上的二螺孔与叶轮一起拆出。
叶轮,内隔板采用9—4铝铁青铜,轴采用不锈钢,填料采用新型密封材料柔性石墨。
长泵性能稳定,结构简单,拆装方便。
直联式单级旋涡泵性能参数:
型号 | 电压(v) | 流量q | 扬程 | 转速(r/min) | 功率kw |
1/2w1.25-8 | 380 | 1.25 | 80 | 2900 | 0.75 |
3/4w1.44-10 | 380 | 1.44 | 100 | 2900 | 1.5 |
1w2.4-10.5 | 380 | 2.4 | 105 | 2900 | 3 |
1w2.5-12 | 380 | 2.5 | 120 | 2900 | 3 |
20w-20 | 380 | 0.72 | 20 | 2900 | 0.75 |
20w-65 | 380 | 0.72 | 65 | 2900 | 2.2 |
25w-25 | 380 | 1.44 | 25 | 2900 | 0.75 |
25w-70 | 380 | 1.44 | 70 | 2900 | 3 |
32w-30 | 380 | 2.88 | 30 | 2900 | 1.5 |
32w-75 | 380 | 2.88 | 75 | 2900 | 4 |
32w-120 | 380 | 3.88 | 120 | 2900 | 5.5 |
40w-40 | 380 | 5.4 | 40 | 2900 | 4 |
40w-90 | 380 | 5.4 | 90 | 2900 | 7.5 |
50w-45 | 380 | 9 | 45 | 2900 | 5.5 |
65w-50 | 380 | 14.4 | 50 | 2900 | 11 |
1.5db-0.7 | 380 | 2.4 | 105 | 1450 | 3
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w型单级旋涡泵使用注意事项:
1、泵在起动前,需向泵内及进口管路内注满液体,泵内没有液体时,决不允许起动运转,以免咬死。
2、启动前必须打开出口阀门,以减轻电机起动负荷。本泵决不允许在出口阀关闭的情况下运转。
3、输送液体内切不可混有颗粒杂质,以防进入泵内,打坏叶轮。
4、填料室处应保持正常漏水,一般以点滴为宜。
5、泵检修时,除调换易损件外,一般还须调换配用电机的轴承。
6、当需要泵在小于额定流量工况下连续运行时,可采用回流的办法(从泵出口回流一部分液体至进口,其间用阀门加以控制,此时出口阀可全开),不要采用直接关小出口阀的办法,以防止电机超负荷运行。
旋涡泵起动、停止与运行:
1、对w型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下.看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶).证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5mω,可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮:否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动:点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.一次起动濯水.以后由于泵壳内储存的液体.不需重灌)。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大:后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并进行检查。
故障原因及排除方法:
故障 | 原因 | 解决方法 |
流置不足或不出液体 | 1、管路阻力太大或都堵死 2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大 | 1、清理疏通管路 2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求 |
扬程不够 | 1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大 2、叶轮磨损或攒伤 | 1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求 2、更换叶轮 |
泄漏靈大 | 机械密封端面磨损严重 | 更换特制密封体 |
电机过热 | 1、三相电源不平衡甚至缺相 2、线路电压降过大 3、泵与泵体或泵盖有磨损 4、泵内有杂物使叶轮咬住 5、扬程高 | 1、迅速调整电源 2、增加电机引出线截面积 3、调整间隙至合适 4、滴除杂物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转 |
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